INSPECCIÓN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS METALDISEND
El ensayo por partículas magnéticas (MT) es un método de Ensayo No Destructivo utilizado para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
En Metaldisend Inspecciones SAS ofrecemos servicio de inspección por partículas magnéticas en Cali, Valle del Cauca y a nivel nacional, garantizando evaluaciones precisas en soldaduras, estructuras metálicas y componentes críticos de la industria.
Este método permite identificar fisuras, grietas y defectos que podrían comprometer la integridad estructural de los activos industriales.
En el ensayo por partículas magnéticas existen dos métodos principales según el tipo de indicación: partículas visibles y partículas fluorescentes. El método visible utiliza partículas de color contrastante (generalmente negras o rojas) que se observan bajo luz blanca natural o artificial, siendo adecuado para inspecciones en campo. Por su parte, el método fluorescente emplea partículas tratadas con pigmentos que reaccionan bajo luz ultravioleta (UV-A), generando indicaciones de alta luminosidad y mayor sensibilidad en la detección de discontinuidades finas. La selección del método depende del nivel de criticidad del componente, condiciones de iluminación y especificaciones técnicas del proyecto.
Verificación de superficie
Aplicación de campo magnético
Uso de partículas secas o húmedas
Inspección visual técnica
Registro de indicaciones
Informe técnico detallado



El ensayo por partículas magnéticas (MT – Magnetic Particle Testing) es un método de ensayo no destructivo utilizado para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos, algunos como acero al carbono y hierro fundido. El principio de funcionamiento se basa en la magnetización del componente a inspeccionar; cuando existe una discontinuidad como grietas, fisuras o falta de fusión, se produce una fuga del campo magnético en esa zona. Al aplicar partículas ferromagnéticas finas en seco o suspendidas en un líquido portador estas se concentran en las áreas donde hay fuga de flujo, formando indicaciones visibles que permiten identificar y evaluar defectos.
Este método es ampliamente utilizado en la industria metalmecánica, petrolera, estructural y de manufactura debido a su alta sensibilidad, rapidez de ejecución y confiabilidad en la detección de fallas críticas.